同比增长22.02%,东莞出台多项措施推动机器换人和智能装备产业发展

企业概况

【机械网】讯  刀量具的选择是工艺设计过程的重要环节之一,常用来评价工艺的经济性和可行性。刀量具的选择几乎影响到工艺设计的所有方面,鉴于其重要性,旨在降低设计错误和偏差的计算机辅助刀量具选择就成为计算机辅助工艺设计系统的关键要素之本文提出的基于经验的刀量具选择系统与传统方式相比具有如下优势:由于对工艺数据库进行了优化和整合,数据的组织显得更加合理,减少了数据的冗余度;用户将摆脱传统选择方式的烦琐,可以直接在不同的应用程序和菜单之间切换来进行刀量具的选择具有很强的灵活性;对企业刀量具的管理更为科学、高效;通过数据库的整合、交互能力强的用户界面和高效的查询功能,提高了决策能力,很好地满足了用户的需求。  2刀量具选择系统构建模式分析基于经验的思想是一种使用十分广泛的思想,它通过模拟人的思维模式,利用专业技术人员的知识,将己有的有关设计的思想存储在电脑中并通过并行或符号逻辑系统,针对新的情况作出决策和判断2.在构建系统的过程中,需深入到企业的基层和技术部门,详细了解工艺编制规程和机床刀具的管理状况。这些分散的、主观因素较强的数据资料经过整理和优化后存储在数据库中,为系统的下一步构建打下了基础。  2.2基于成组技术和工艺标准化的思想专家认为成组技术是基于如下原理的:依靠设计标准化而有效地保持不同产品之间的结构一工艺继承性;通过工艺标准化而充分利用零部件之间的结构一工艺相似性。  在某厂实施CAPP过程中收集到的原始数据量大,构造工艺数据库时容易产生数据冗余的问题。因为要查询一种刀具,必须由工步、工序、材料三个条件来唯一确定。在构建的系统中,工序共有60种,工步有375种,材料有7类143种,因此,工序一工步一材料关系表(简称G―D―B关系表)中共有603757=157500条记录。而在现实中每种工序只对应几个特定的工步,每个工序所加工材料的种类也是有限的,因此,实际存在的有用记录远小于157500条。同时原始数据对材料进行了分类,将材料分为七类,但这种分类方法并不能满足系统查询的要求。于是根据CAPP的成组技术将加工类型相似的工序合并分为五类,即将车削类的工序定义为一类,磨削类工序定义为一类,不需要刀具的定义为一类,刀具的选择与材料是否淬火有关的定义为一类,钻类工序定义为一类。每一类工序有相同类别的工步、材料、刀具,由此得出刀具选择的五种调用法则。每一个法则定义为数据库中的一个表。在工序的属性中加入调用规则这一属性,而在G+D+B表中去掉工序这一属性。经过对数据库表进行优化呢。出其对应用户应用程序第三方控件:lstclass3000开发软件:Delphi6.0数据库管理系统:MSSQLServer软件系统第i者:刘光帅,硕士研究生,四川大学制造学院,的调用法则,再由调用法则调用相应的表,然后根据材料类别及工步名称选择出刀具。这样,G-D―B的记录数就减少到T1+T2+T3+T4=315+305+65+60=745条,极大地消除了数据的冗余。  系统的实现环境可用的体系结构来描述,总体上由操作系统和软件组成。用户应用程序负责应用逻辑的处理、用户界面的处理和显示,并通过各种操作与后台的数据库进行交互。数据库系统管理软件向用户应用程序提供数据服务,实施数据管理和事务逻辑,有时也能完成有限的应用逻辑。  操作系统平台:Windows系统的体系结构60开发用户应用程序,MS
SQLServer2000作为DBMS软件,并结合第三方控件lstclass
3000,构建出界面友好、查询效率高的系统,刀具选择系统如所示。  4系统实现的关键技术及难点刀量具查询系统通过实际应用证明具有很强的灵活性和实用性。系统实现的关键技术及难点如下:(1)运用基于经验、成组技术及工艺标准化的思想来构建系统。构建系统的基础数据来自现实积累须要经过归类、优化和整合,才能为系统所用。  数据的集成和优化。数据库设计的是否合理是整个系统设计的关键。原始数据未经整理难以被计算机识别和操作,因此,必须将其进行汇集、储存、综合、推导,从这些原始、杂乱的数据中抽取推导出新的可作为决策依据的数据。刀量具查询系统数据库设计的目标是:将原始数据整理重组,分别建立刀具查询系统和量具查询系统的数据模型,尽可能地降低数据的冗余度,使原始数据可以被计算机识别并进行操作,数据库以最优的方式为刀量具系统的应用服务,并对其进行方便、安全地查询、插入、删除数据。是建立数据库的ER模型图:E-R模型图考虑与CAPP系统的无缝集成。如果刀量具系统脱离了与CAPP系统的联系,就会失去它真正的价值。在已构建的系统中,提供了与CAPP系统集成的接口,使其能够以插件的形式无缝地集成到CAPP系统中。  系统的易用性。在系统的设计过程中,深入企业与工艺人员紧密合作,积极交流,充分地考虑系统的易学易用。系统有友好的界面,强大的查询功能,方便的修改功能等等。  本刀量具选择系统运用了基于经验的思想和基于成组技术及工艺标准的思想,是一个以实用性和开放性为准则、交互和查询相结合的系统。系统功能较强,界面友好,操作简单,能很好地满足用户的需求,并且能够与CAPP系统进行无缝的集成,具有较强的实用价值。【打印】
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【机械网】讯  刚刚进入2016年,广东省东莞市政府发布的1号文件就关注了“大力发展机器人智能装备产业”。按照计划,到2018年年底,东莞市八成工业企业将实现“机器换人”;到2020年,将达到每万名员工使用机器人台数超过120台。  事实上,在全国不少地方,“机器换人”已成趋势。这会带来什么影响?对中国制造是好是坏?  企业拥抱“机器人”  在许多地方,机器人都开始发挥越来越重要的作用。  在江苏昆山,富士康工厂自2010年以来大量投入自动化智能生产线。有统计显示,在2013年至2015年间,其工人数量减少近一半;在广州、武汉的美的工厂,美的家用空调用工人数已经从2011年的5万人减少到2015年的2.8万人,未来将只保留三成工人。  事实上,这股潮流从几年前就开始了。《广东省工业转型升级攻坚战三年行动计划(2015—2017)》提出,3年内广东将推动1950家规模以上工业企业开展“机器换人”计划。2014年,东莞出台多项措施推动机器换人和智能装备产业发展。而早在2012年,浙江省经济工作会议就提出,加快推进产业转型升级,全面推进“机器换人”。  不少地方政府投入财政资金支持这一转型过程。在浙江一些地方,专项补助最高可达投入额的12%;在广东佛山,“机器换人”专项资金以4种方式帮企业解决资金难题;在广东东莞,自2014年起连续3年,每年投入2亿元专项资金。  机器不会弱化人  机器换人,会弱化人的作用吗?会让人失业吗?从目前的状况来看,答案是否定的。  “机器人可以解决劳动力短缺问题,更有标准化、精细化、效率高等优点,为东莞制造提供新的优势,提高产品竞争力。”广东省人大代表周广荣说,广东制造一方面面临劳动力短缺的问题,另一方面面临技术质量上的发展缓慢。从这两方面讲,“机器人”都对制造业有显著提升。  而在东莞,该市针对1年多来申报“机器换人”的1200个企业项目分析后发现,有75%的企业工人就业是持平或者增长的,减少的占20%左右,对工人就业并没有特别大的危害,甚至个别企业工人数量还有所增加。正如该市人力资源局副局长宁康所言,近几年东莞劳动力实际上是在逐步减少,招工难和招工贵的现象在东莞也一直存在。  “整个劳动力正在发生结构变化”。工业和信息化部装备工业司机械处处长王建宇认为,机器换人会减少对简单劳动的需求,但同时,机器人操作、维护、设计、生产等岗位则扩大了劳动力需求。  推动制造业变革  从“人”到“机器”,对制造业带来的变革显而易见。  以东莞为例,该市副市长贺宇介绍说,自2014年9月东莞在全国率先启动“机器换人”计划开始,到去年底,东莞企业申报“机器换人”项目总数达到1262个,总投资超过100亿元,预计可以减少用工7.1万人,单位产品成本下降10%,劳动效率平均提高60%。  “目前中国的机器人数量还是太少”。贺宇介绍说,目前世界上使用机器人的平均水平是每万名工人使用机器人60台,韩国则达到每万名工人使用机器人400多台,“中国目前的水平是30—40台,远远低于世界平均水平”。  值得担忧的是,目前在国内工厂车间进行智能自动化作业的工业机器人大多来自德国、日本等国的企业。对此,工信部信息化和软件服务司副司长安筱鹏认为,当务之急是在短时间内,尽快培育出能够超越跨国公司的国内顶尖企业。  在业内人士看来,随着中国经济进入转型升级的关键阶段,“机器换人”成为推动新一轮技术改造,提高传统产业优势的重要抓手。“过去主要依靠人力、资本、土地和环境投入等要素驱动,今后我们要转向创新要驱动力。”东莞市委书记徐建华这样表示。【打印】
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【机械网】讯  据中国机电产品进出口商会统计,2015年1-12月,中国与萨摩亚机电产品进出口总额2566.02万美元,同比增长21.27%。其中,中国对萨摩亚出口2563.74万美元,同比增长22.02%;中国从萨摩亚进口2.27万美元,同比下降84.81%。  中国对萨摩亚出口的重点产品包括机械基础件、日用机械、自动数据处理设备及其部件、零附件、电工器材、电子元器件和光伏产品。【打印】
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