近年来美国成衣行业回流美国本土的情况有增加,中国丝绸纺织第一镇

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昨天,与会嘉宾在盛泽纺博会上参观、洽谈。□记者 濮建明 摄苏报讯(驻吴江区首席记者 黄亮)昨天,第五届江苏(盛泽)纺织品博览会暨第十九届中国盛泽丝绸旅游文化节在绸都盛泽开幕,活动旨在集中展示国内流行、精品、生态的面料,全力打造一场时尚引领、科技驱动、信息融合的面料精品博览会,打响“中国面料看盛泽”。同时,进一步拓展旅游发展空间,提升盛泽全域旅游发展水平,全力打造“中国丝绸纺织第一镇”的品牌影响力和美誉度。盛泽是“中国丝绸名镇”“中国纺织名镇”,素有“日出万绸、衣被天下”的美誉。这里不仅拥有完整的纺织产业链,而且成为江苏乃至全国最重要的丝绸及化纤面料研发和生产基地。近年来,盛泽纺织产业走出了一条绿色可持续发展之路,沿着“产业兴、盛泽美;经济强、百姓乐”的康庄大道奋勇前进。同时,在推动丝绸纺织产业转型升级过程中,盛泽注重产业发展与文旅融合,丰富丝绸文化内涵,扩大丝绸旅游的影响力,全力打响盛泽“丝绸古镇、纺织名城、面料之都”的品牌。经过4年的历练与积淀,盛泽纺博会的规模与质量不断提升,行业影响力与品牌认知度日益彰显,已成为中国纺织面料领域的标杆展会和世界了解中国丝绸纺织的重要窗口。一批“专精特新”企业借助纺博会的大平台脱颖而出,高技术含量的纺织新产品竞相涌现,多次闪耀APEC会议、G20峰会、世博会等国际舞台,引领纺织产品新潮流。中国纺织工业联合会会长孙瑞哲表示,盛泽纺博会的成长折射出的是新时期盛泽纺织行业的转型与发展,传承与坚守、价值与魅力。以千亿级产业集群、千亿级市场和千亿级企业为基础,盛泽纺织产业风生水起,可持续发展能力不断提升,已成为全球纺织产业聚集度最高的地区之一。希望盛泽继续聚焦高质量发展,以开放增空间,以市场增活力,以体系增价值,充分发挥产业集群与专业市场的资源集聚优势,把盛泽建设成更有力量、更有特色、更有影响力的世界级先进纺织产业集群。开幕式上,盛泽被江苏省纺织工业协会授予“江苏纺织服装千亿名镇贡献奖”;“云纺城”网上全球首发,旨在通过探寻经济新常态和“互联网+”时代的纺织行业创新发展模式,充分发挥盛泽纺织产业集聚地的优势;盛泽丝绸文化传承与发展标杆重大项目发布,以“打造丝绸文化传承与发展标杆”为主题导向,打通丝绸之脉、厚植丝绸之根、弘扬丝绸之魄,加快推进丝绸产业振兴发展步伐。

十九大报告提出,就业就是最大的民生。今年乌苏市紧紧围绕总目标,多措并举推进劳动力密集性纺织企业的生产,越来越多的城乡富余劳动力在纺织企业实现了转移就业。  42岁居民艾尔尼·沙斯马义家住乌苏市棉麻公司小区,以前自己开店,由于这两年经济不景气,店里收入一直不好,她就把店转让了,现在乌苏纺织企业多,工资待遇高,而且没有风险,她在纺织企业找到一份工作。  乌苏新润和纺织有限公司生产车间工人艾尔尼沙·斯马义说“厂子离我家近,我进了厂子还可以照顾家,工资待遇一个月3500元。”  这两年乌苏大力推进土地整合工作,乡镇许多小块地变成了大条田,合作社整合土地实行规模化种植,许多村民都把家里的土地流转给了合作社。乌苏市八十四户乡杨家庄子村民马文霞把土地流转后,就在附近开始打工,现在纺织企业招工多,工作稳定,待遇不错,她就选择到纺织企业当了一名纺织工人。  马文霞说:“家里土地整合了,通过本地招工过来,厂子离家近,还能照顾家,待遇也可以。”  据了解,乌苏市纺织服装企行业现有工业企业23家,在市委、市政府的领导引导下,乌苏市棉纺织企业认真组织生产,吸纳城镇富余劳动力就业,3800名城镇富余劳动力在家门口实现了就业。

一份新报告指出,尽管在美国进行成衣生产有适度攀升,但在地制造仍存在障碍。  根据一份由美国国际贸易委员会(
US International Trade
Commission)发表的白皮书指出,有证据表明,近年来美国成衣行业回流美国本土的情况有增加,但规模都不大。在美国生产的塬因包括改善交货时间、更好的品质控管和更具灵活度的生产流程。  在2013-2016年期间,美国资本支出增加5%至3.01亿美元。虽然2014年美国本地成衣出货量达到历史最低水平115亿美元,并在2015年仍维持此一低水平,但在之后的两年成长幅度不大,2016年达到120亿美元,2017年达到125亿美元

  • 这是自1998年以来首次积极呈现上升趋势。  美国成衣暨鞋类协会(American
    Apparel & Footwear Association,

    AAFA)估计,2016年美国成衣行业生产6.038亿件成衣,佔美国成衣总消费量的2.8%。此一数字自2010年历史最低点2%之后则向上攀升。  然而,任何有关成衣行业上涨的证据都没有反映在就业数据中。成衣行业的就业率在2013

    2017年度仍持续下跌,从2013年的14.5万名工人减少21%至2017年的12万名工人。  实际上,该报告指出,对于寻求在美制造或自美国采购的企业,劳动力成本和可获得性性是主要关切事项。因此,自动化在制造过程的所有阶段都变得非常重要

  • 包括在生产过程中设计、裁剪、缝制和产品的物流 –
    有助于提高生产效率、劳动力需求最小化,并降低成本。  例如,美国Softwear
    Automation
    Inc.开发的“Sewbot”技术,允许机器取代大部分劳动密集型的缝合製程。  天源服装服装公司(Tianyuan
    Garments Company
    )是一家使用自动化生产的公司。该公司计划在2018年年底在阿肯色州投资2千万美元开设一家成衣厂。该工厂将使用来自总部位在乔治亚州的Softwear
    Automation开发的330台机器,该机器结合布料的视觉技术及机器人,在缝纫过程中控制布料的行进。该工厂每年可生产2,300万件T恤,每件的生产成本约0.33美分。  该行业还采用加速产品开发过程及改善最终产品合身度的技术。例如,Li&Fung正在使用3D虚拟取样技术及配合加速产品开发从4周-6周减少到4-6天的制程。  该报告解释道:“对客制化生产的需求增加、交货期缩短,使得数位化和智慧化有助于成为加速产品设计、规划、生产和运送的关键工具。数位化和智慧化可以提高每一个阶段产品设计和製造过程内部及之间运作的效率”。  除了企业为提高竞争力而采取的行动外,一些美国本地团体正在推动增进美国时装设计和服装的生产。这些可以帮助小型企业连接其生产过程中各个环节所需的资源,此外还可以帮助他们吸引客户、改善业务流程,以及培育人才,提供行业所需具备技能的劳动力。  尽管仍存在障碍,但该行业仍积极推动“美国制造”回流美国本土。根据Reshoring
    Initiative,自2010年以来,成衣行业在行业中排名第六。经过多年下滑,美国本地成衣行业在新投资和出货量方面均出现成长。  该报告指出,纺织品和成衣行业均将创新作为其成功策略的关键组成。创新对于新产品开发、现有产品升级、降低成本和提高制造业务过程的灵活性至关重要。

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